防止金属冲压件凸凹的几种对策包括： 1.五金冲压模具拉延模的检查和调整：拉延模应定期检查和维护，以减少凸凹的形成，保持稳定状态。一般做法是使用样品检查坯料夹持器和加工表面(型腔弧、模架弧)的粘结划痕。 2、金属冲压模具切割模具的检查和调整：切割过程后出现凸凹的原因是在切割过程中形成了粉丝，所以在冲压之前必须观察粉丝，以防止凸凹。 3.机械手速度适中：对于半自动拉伸模生产，当拉伸模座位于下
液压成形是一种用液体压力代替刚性冲头或模具冲压金属板的方法。数控冲压硬件加工可以进行许多冲压过程，如弯曲、拉伸、平板坯料胀形、空间坯料形状胀形等。它可以形成各种复杂的冲压零件，如波纹管。它具有表面质量好、工序少、模具简单、无需特殊冲压设备等优点。由于液体直接作用在零件上，很难密封，而且操作过程比钢模和橡胶模复杂得多，因此在大规模生产中没有广泛使用。 液压成形具有突出的优势： 首先，原则
冲压五金加工模具基本材料 1.碳素工具钢 T8A、T10A等碳素工具钢广泛应用于高质量的小型五金加工模具，具有加工性能好、价格低廉的特点;但淬透性和红硬度较差，热处理变形大，承载力低; 2.低合金钢 低合金工具钢基于碳素工具钢，并添加了适当的合金元素。与碳素工具钢相比，淬火变形和开裂倾向减少，钢的淬透性提高，耐磨性更好。用于制造冲压模具的低合金钢包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiM
金属冲压件加工的技术要求应朝着复杂结构、增加尺寸、更多具有相关边缘的零件、更大的承载能力和严格的内部应力限制的方向发展，这可以促进特殊的冲压成形技术;例如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展; 1.产品应符合使用和技术性能，并易于组装和维修; 2、有利于提高金属冲压件金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少金属零件加工材料的消耗，在允
1.制造商在模具测试中使用的板材的品牌和机械性能应符合产品图纸中的要求，通常不得替换; 2.冲压件加工厂在模具测试中使用的带材宽度应符合工艺规范中规定的要求。例如，当测试连续模时，使用的带材宽度最好比两个导板之间的间距小0.1-0.15mm; 3.用于模具试验的带状材料应平直，长度方向无杂质; 4.当冲压零件制造商测试模具时，模具应在所需的指定设备上使用。加工金属冲压件的冲压模具时，
产品中心
关于我们
应用案例
服务支持
新闻中心
EN
相关新闻
相关产品
