1、剪线麻木大意 地线切割时，线切割间隙处理不正确，线切割时没有清理拐角和损坏模具层。金属冲压模具的齿面大多采用线切割加工。由于在线切割和电解盐水的塞贝克效应，五金冲压模具的生产和制造表面必须具有厚的模具层，导致表面抗压强度降低，高倍显微镜裂纹，导致五金冲压模具线切割和加工的早期损坏，并且对五金冲压模具的冷冲压模具间隙的维护造成了直接的损害，齿面容易塌陷，降低了五金冲压模具使用寿命。因此
1、 连续成型带效果： 用于自动五金加工的定制连续模具是将商品所需的五金冲压零件的工艺流程(工位)分类到同一套冷挤压模具中。连续模具中使用的材料是管材，材料由进料器以相等的间距送到模具中的每个独立工程站，以进行金属冲压件的生产和加工，产品被运送到最终工程站。在连续模中，材料将分批生产和加工：冲孔、分离、钣金弯曲等，连接各工程站半成品的边角料带。通常，从每个工程站到模具中成品的半成品的一部
1.材料不符合要求 新能源五金冲压前无退磁处理，无返尖;在生产加工过程中，去除针、断簧等夹具材料;这是最广泛的。如果装配师傅不注意，最有可能发生这样的事情，例如当有许多冲裁孔或五金冲压模具上有水泥垫时。 2.方案设计和制造工艺 五金冲压模具的抗拉强度不够，伤口之间的距离太近，五金冲压模具设计方案不合理，模板件数量不足，没有保护层垫块。 3.热处理：淬火热处理工艺不当导致的变形 根
1.绘制零件图，根据五金冲压件图纸分析五金冲压件的形状特征、规格、精度规定、原材料规格，并结合五金冲压设备的规格型号、模具生产标准、，生产和制造批号。 2.定义硬件冲压工艺计划的关键工艺参数的估计。在分析冲压五金加工定制的基础上，从设备拥有量、模具生产难度系数和使用寿命、实际操作方便性和安全性等方面进行综合分析。找出工艺和注塑模具的优势和难点，包括工艺特点、工艺总数、工艺顺序和组成形式。
五金冲压件是成形全过程加工技术的关键。无论是五金冲压的生产加工前、中、后，不同的生产加工环节都必须注意不同的问题。 1.检查金属冲压模具的标记是否完整、清晰，并对照工艺文件检查所用金属冲压模具是否合适; 2.检查五金冲压模具是否详细，凹凸模具是否有裂纹，五金精密零件加工批发是否有凸起、变形，可见零件上的螺丝是否松动，刀口是否锋利(冲压零件模具); 3、检查五金冲压左右模板和设备工作台
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