五金件加工中模具崩裂的根本原因有以下几点:
模具设计不合理:模具的设计不合理,如浇口、冷却水道、模具材料选择不当等,容易导致模具在加工过程中发生崩裂。
浇口设计不合理:浇口位置、大小、形状等设计不合理,容易导致冷凝水无法顺利流出,引起局部温度升高,导致模具崩裂。
冷却水道设计不合理:冷却水道设计不合理,如水道截面积过小、水道弯曲等,容易导致冷却效果不佳,引起局部温度升高,导致模具崩裂。
模具材料选用不当:使用劣质或不符合要求的模具材料,如硬度不足、韧性不足等,容易导致模具在加工过程中发生崩裂。
加工操作不当:在加工过程中,操作不当,如过度加热、过度冷却、过度敲击等都容易导致模具发生崩裂。
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