五金冲压件加工过程中翻转扭曲的原因分析及解决方法

　　金属冲压加工引起翻转、扭曲的原因及解决方法：1。数控五金模具加工过程中冲压零件产生的毛刺。有必要学习如何改进冲压和切削刃，并注意检查冷冲压间隙是否有效。2、在冲压模具时，造成了冲压件的翻转、扭曲和变形，导致金属板弯曲后成型不良。因此，应从冷冲压和切割过程中手动处理。

　　随着工业电子的精细化管理，包括冲压件的外观设计在内，各领域对五金件自动化加工的要求越来越高。在其外观设计的整个冷冲压过程中，很容易造成翻转和扭曲，危及产品质量

　　(1) 有效的冲压模具。在冲压模具中，切割顺序的分配可能会危及冲压零件成形的精度。对于冲压件中精细位置的切割，通常需要先分配较大的冲压和切割总面积，然后分配较小的冲压和剪切总面积，以减轻冲压力对冲压件成形的危害。

　　(2) 将模架刀片的顶部修剪成斜坡或弧形。这是一种减少冲压力的合理方法。降低冷冲压压力可以降低原材料在型腔侧的拉力，从而达到抑制冲压件翻转和扭曲的实际效果。

　　(3) 在日常模具加工中，精密五金加工应注意维护和保养冲凸和凹模刀刃的锋利度。当切削刃损坏时，原材料上的拉伸应力会膨胀，导致冲压零件的翻转和扭曲增加。

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