1.使用合适的刀具和冲压模具原材料,根据不同的五金加工原材料选择合适的刀具。高质量的硬件加工使刀具与工件之间的摩擦系统能降低刀具与产品零件之间的动、静摩擦阻力,并添加更强的切削油。性能良好的切削油可以更好地改善刀具和高精度零件的摩擦特性。
2.选择滚珠螺杆而不是普通滚珠螺杆,选择液体摩擦而不是边界干摩擦,并涂抹专用润滑脂。通过提高数控车床传动装置的摩擦性能,提高进给系统软件的灵敏度,减少金属材料和五金冲压件的振动现象。提高系统软件的抗弯刚度:提高整个过程的抗弯硬度可以合理地减少此类现象的发生。减少刀具扩展台的长度,加厚夹头,提高工作台的弯曲刚度。
3.减小五金冲压件的高度和直径,选择跟座等中间支撑点,提高产品工件的弯曲刚度。高质量的自动化硬件处理适当扩大了进料机构中传动系统的挤出螺杆直径,减少了挤出螺杆的长度,以提高进料机构传动系统的弯曲刚度,清除了进料组织中传动系统部件之间的间隙,提高了进给机构的传动系统性能,提高了数控车床传动装置的抗弯刚度。
4.提升系统软件阻尼:为了更好地提高系统软件的阻尼,高质量的硬件精密零件加工可以选择内部阻尼较大的原材料作为支撑点,并在零件中添加高阻尼原材料进入阻尼阶段,以减少振动。
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