如何解决冲压五金件拉深过程中的起皱问题

　　冲压零件的过程是金属复合材料塑性变形的过程。为了更好地使用最小的成型工艺完成产品的成型，冲压件工厂必须提高原材料的成型极限。拉深件是非标准自动化硬件加工中常用的零件，也是冲压模具拉深过程中容易产生褶皱的常见问题。为了解决这个问题，有必要了解金属冲压件在拉深过程中产生褶皱的原因。通常，深冲过程中的褶皱可能由以下原因引起：

　　1.产品五金件冲压加工定制模具设计能力差，冲压模具的朝向和冲压表面的外观明显不合理，原材料的流速难以控制，导致褶皱。

　　2.冲压表面的进给摩擦阻力太小，导致进给过多而产生褶皱。此时，可以调整上辊的工作压力或改变拉坯的外观，增加总挤压面积以去除拉坯，或者部分增加拉坯肋以增加进给摩擦阻力。

　　3.按压面接触不好，比较严重时会造成内松外紧。根据原料的外部紧密区域，压环失去了压制效果，导致过多的进料和起皱。此时，有必要再次研磨挤压表面，以确保完全接触，并允许内紧外松。

　　4.涂抹过多油脂。

　　5、外辊调整不合理，导致压面歪斜，各部位工作压力不均匀，松脱处起皱。

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