分析冲压五金加工过程中模具开裂的原因

　　1.下料不合格

　　机械五金制造在产品加工前未进行退磁处理或拖尾处理;在生产和加工过程中，清除被卡住的材料，如断针弹簧;模具装配过程中没有泄漏、滚动或堵塞，这是最普遍的现象。如果在装配过程中不注意，可能会出现这种现象。

　　2.方案设计和制造过程

　　模具抗拉强度不足，伤口之间的间隙太近，模具设计方案不合理，在没有踮脚保护层垫块的情况下，模板件数量不足。在自定义小型硬件处理时请注意此问题。

　　3.调质热处理：调质热处理生产工艺不当造成的变形

　　根据社会经验，模具热处理工艺的质量对模具的性能和使用寿命非常不利。从模具故障原因的数据分析可以看出，在新能源五金产品冲压过程中因热不小心造成的“安全生产事故”中，约有40%是模具故障。

　　4. 剪线

　　接地线切割、电线切割间隙处理不当、无法清理角落、电线切割造成的霉菌层危害。冲压模轴颈大多采用线切割加工。由于线切割的塞贝克效应和电解盐水的作用，模具生产制造表面造成了一层又厚又薄的模具层，导致表面抗压强度降低、光学显微镜裂纹等，导致线切割加工的冲压模具早期损坏，危及模具冷冲压模具间隙的维护和轴颈的容易断裂，降低了模具的使用寿命。

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