1.下料不合格
机械五金制造在产品加工前未进行退磁处理或拖尾处理;在生产和加工过程中,清除被卡住的材料,如断针弹簧;模具装配过程中没有泄漏、滚动或堵塞,这是最普遍的现象。如果在装配过程中不注意,可能会出现这种现象。
2.方案设计和制造过程
模具抗拉强度不足,伤口之间的间隙太近,模具设计方案不合理,在没有踮脚保护层垫块的情况下,模板件数量不足。在自定义小型硬件处理时请注意此问题。
3.调质热处理:调质热处理生产工艺不当造成的变形
根据社会经验,模具热处理工艺的质量对模具的性能和使用寿命非常不利。从模具故障原因的数据分析可以看出,在新能源五金产品冲压过程中因热不小心造成的“安全生产事故”中,约有40%是模具故障。
4. 剪线
接地线切割、电线切割间隙处理不当、无法清理角落、电线切割造成的霉菌层危害。冲压模轴颈大多采用线切割加工。由于线切割的塞贝克效应和电解盐水的作用,模具生产制造表面造成了一层又厚又薄的模具层,导致表面抗压强度降低、光学显微镜裂纹等,导致线切割加工的冲压模具早期损坏,危及模具冷冲压模具间隙的维护和轴颈的容易断裂,降低了模具的使用寿命。
推荐阅读