金属冲压件翻转变形的原因及解决方法

　　由冲压模具过程中冲压零件上的毛刺引起。有必要学会进一步研究冲压刀刃，并注意检查冷冲压间隙是否有效。

　　.在冲压模具时，冲压零件发生了翻转、扭曲和变形，导致金属板弯曲后成形不良。因此，它应该从冷冲压下料过程中进行处理。随着工业电子的精细化管理，各领域对五金冲压件的要求越来越高，包括冲压件的外观设计。在其外观设计的冷冲压操作过程中，非标准的铜五金加工极易造成材料周转和变形，危及产品质量

　　(1) 有效的冲压模具。在冲压模具中，下料顺序的分布可能会影响冲压零件成形的精度。对于冲压件的精细零件的冲裁，通常先分配较大的冲裁总面积，然后分配较小的冲裁范围，以减轻冲裁力对冲压件成形的危害。

　　(2) 压制原材料。摆脱了传统的冲压模具结构，在出料板上提供了一个材料夹持间隙。这样，冲压模具中的卸载板具有稳定的适应度运动，而五金件的外部加工原材料可以夹紧。对于重要的成型件，出料板必须采用插入式结构，以便于处理长期冲压模具造成的出料板冲压件磨损(冲压)损坏，而不能夹紧原材料。

　　(3) 增加一个空气切断制动器。也就是说，卸载插件的冲裁部分被加厚，以增加腔侧原材料上的工作压力，从而防止冲压部件在冲压过程中翻转和变形。

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