在日常模具加工过程中,应注意保持冲孔凸棱和型腔刀刃的锋利度。当切削刃磨损时,材料上的拉伸应力会增加,这反过来往往会增加冲压零件的翻转和扭曲。
在冲压模具中,金属冲压件的外观设计是基于冲压件附近边角料的冲压和切割方式生成的。冲压件镦粗变形的主要原因是冲裁力的危害。在下料过程中,由于存在下料间隙,材料在模腔的一侧被拉伸,成型座侧变窄。使用冲裁板进行五金加工时,应使用冲裁片夹住材料,以避免凹模侧材料向上膨胀和收缩。此时,材料的支撑条件将发生相应的变化。随着浇注板施加的挤压力的增加,仿形座侧的材料被拉伸,而型腔表面的材料减少。冲压部件的反转是由腔体表面上的材料拉伸引起的。
金属冲压件翻转扭曲的原因及解决方法:
1.由冲压模具引起的冲压件上的毛刺引起。有必要学会进一步研究切削刃,并注意检查切削间隙是否有效。
2.在冲压模具时,冲压零件发生了翻转、扭曲和变形,导致弯曲后成型不良。应从下料过程中手动处理高质量的加工硬件。
3.冲压件在弯曲过程中不平衡。关键是U形和V形弯头。解决这一问题的关键是在弯曲前对冲压件进行引导,在弯曲的整个过程中对其进行引导,并在金属零件加工和弯曲的整个流程中对材料进行挤压,以避免冲压件在弯曲过程中移动。
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