1.在间隙过大的情况下,很容易将金属冲压件的废料上移;
2.如果模具的直壁被抛光或切割,由于位置的过度湿润,废料将向上移动;
3、凹模直壁过高,易造成五金件向外加工废料堵塞时上移;
4.打磨后凹模边缘太锋利;
5.卸料板的方向和功能不合适
6.由于磁性带而发生磁吸收;
7、医疗五金冲压件加工模座穿入阴模过少;
8.当它碰到凹模背面并造成废料堵塞时,废料容易向上移动;
9.与板材厚度相比,冷冲压废料又大又薄,牢固地附着在冲压针的底部;
10.由于使用高粘度润滑脂而发生粘附;
调整方式:
1.选择合理的差距值进行审查;
2.将模座穿入阴模3~5mm,堵塞的废料限制在三块;
3、当材料很薄时,由于油、磁力、真空泵等原因,废料很容易被模具底部吸收。
4.打磨凹模直壁时,应使用粗砂轮片;对于规格和精度较低的冲压机,凹模边缘的直壁的一部分是用刨床生产和加工的,金属冲压零件的废料很少会向上移动;
5.事先认为,重磨模具的直壁有向上移动的风险。此外,由于后侧的冲击,毛刺将被堵塞,废料将向上移动,因此应检查凹模的直壁;
6.研磨后的凹模有很强的废料向上移动的趋势。如果有向上运动,则应使用砂轮将叶片稍微变钝;
7.在批量生产过程中,由于边缘会被磁化,因此应按时进行退磁;
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