如何解决精密五金件加工翻料扭曲的现象

　　随着工业电子的精细化管理，各个领域对硬件的要求越来越高，包括硬件的外观设计。在精密五金加工和定制下料的整个过程中，极易造成材料周转和变形，从而危及产品质量。在冲压模具中，冲压零件的外观设计将根据切割五金件附近的边角料的方式生成。冲裁力的危害是造成五金件翻转和变形的主要因素。在冲裁过程中，由于存在冲裁间隙，材料在凹模的一侧拉伸，成型座的一侧收缩。使用下料板时，使用下料盘夹紧材料，以避免凹模一侧的材料向上膨胀和收缩。此时，材料的承载力将相应改变。随着冲裁板压力的增加，仿形座侧面的材料被拉伸，而凹模表面的材料被减小。

　　冲压五金件加工造成翻料扭曲的原因及解决方案：

　　1.冲裁时冲压件毛刺造成。有必调整练切削刃，并注意检查下料间隙是否有效。

　　2.下料过程中，冲压件已经翻转、扭曲和变形，导致弯曲后成形不良，需要从下料和打开过程中手动处理。

　　3.弯曲时，五金件失衡。关键是U形弯曲和V形弯曲。解决这一问题的关键是在弯曲之前引导五金件，引导弯曲的整个过程，并在弯曲过程中按压材料，以避免弯曲过程中五金件的移动。

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