汽车五金零配件!冲压五金加工过程中模具磨损的原因

　　在大多数情况下，自动硬件处理定制具有刚性。在设计模具时，充分考虑耐久性是关键。然而，仍然需要充分考虑设计成本。因此，在以后的应用中不可避免地会出现模具磨损。

　　一般金属冲压模具快速磨损的原因是什么?

　　金属冲压件的模具间隙相对较小。通常，模具总间隙为原材料板厚度的20%-25%。如果间隙太小，模具将磨损更快;凹模和凸模的对准不良，包括由于模具座、模具导向部件和CNC冲头的插入套筒的精度不足而导致的模具对准不良;模具底座温度过高，考虑到长时间使用同一模具加工非标准五金精密零件会导致冲压针过热;模具磨削方法不合理，导致模具淬火和模具磨损;在冲压金属冲压模具的一侧时，例如阶梯冲压、冲压角度或切割，有时冲压针会偏向一侧，此处的间隙会减小，导致模具严重磨损;也有可能是数控车床模具安装的精度不及时。考虑到模具凹凸表面上的机械设备不均匀或与原料和模具之间的其他硬颗粒混合，机械设备的磨损将留在模具凹凸表面。只有认真打磨加工模具的凹凸表面，加强对生产过程的监督，才能从根本上合理操作

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