如何减少精密硬件加工过程中的误差

　　1、 自动冲压五金加工图的设计应精确、详细、准确

　　一些工程图纸是客户提供的，有些是我们自己设计的。设计方案完成后，每个人都应该打印出一整套工程图纸。建议使用3D设计软件完全组装这些零件，以检查每个冲压零件的规格。

　　2、 统计表的编制

　　应使用实体模型仔细检查详细的零部件，每项工作中不得有异常或遗漏。

　　3、 模具工程验收不得马虎

　　模具工程验收是一项专业性较强的工作。产品开发人员、模具内部设计师和模具制造商应参与其中。模具的材料、冲压件的规格、模具结构的合理化以及车轴五金精密零件的加工和使用寿命是主要指标值。

　　4、 产品试验和样品制备中应发现的问题

　　产品试验的目标是发现问题，记录任何问题并逐一处理。

　　5、 应仔细检查产品

　　产品识别是一个非常容易出错的领域，我们在这方面有很多成功的经验。冲压件的名称、总数、原材料和技术标准是主要数据信息。如果某一数据信息不正确，将给冲压厂造成巨大的财产损失。特别是对于使用的零件，产品识别人员、开发人员和专业人员应小心。

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