1.绘制零件图,根据五金冲压件图纸分析五金冲压件的形状特征、规格、精度规定、原材料规格,并结合五金冲压设备的规格型号、模具生产标准、,生产和制造批号。
2.定义硬件冲压工艺计划的关键工艺参数的估计。在分析冲压五金加工定制的基础上,从设备拥有量、模具生产难度系数和使用寿命、实际操作方便性和安全性等方面进行综合分析。找出工艺和注塑模具的优势和难点,包括工艺特点、工艺总数、工艺顺序和组成形式。并确定适合当前生产和制造情况的计划。
3.设置金属冲压的工艺参数是指工艺计划方案所依据的数据信息,例如各种成形元件(拉伸元件、胀形因素)和其他零件的规格、冲裁力和成形力。计算中有两种情况。一种是测量工艺参数,例如原材料的利用率、下料零件的工作压力核心以及产品零件的总面积。其次,只有工艺参数的数值集成,如一般变形或拉伸力,以及复杂零件的粗胚规格。
4.五金冲压设备的选择基于要实现的五金冲压工艺的特性以及各种五金冲压设备所具有的力和动能特性。在通信硬件的加工和定制中,考虑了变形力、变形功、锁模相对高度和轮廓规格等关键因素。整合公司当前设备状态,有效选择设备类型和吨位。
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