1.拉延模的检查和调整:拉延模必须按时检查和维护,以减少凸起的产生,并始终保持稳定状态。一般做法是检查装订带和CNC机床冲压五金件生产和加工样品的制造表面(凹模弧、模架弧)的粘合划痕。
2、汽车五金件冲压生产加工切割模具的检查和调整:切割生产过程后出现凸凹的原因是在整个切割过程中产生了风扇,所以尽量在五金模具前检查风扇,避免凸凹。
3、适当的机械手速度:对于自动拉伸模具生产和制造,当拉伸模座位于下模位置且机械手速度快时,毛刺会落在模座上方,造成凸起和凹陷。为了避免这一困难,我们可以在生产制造前做产品进料测试,并合理设置机械手的速度和进料角度,使其不容易接触到产品和下模具。
4.检查破裂表面:当管道材料破裂时,破裂模具的损坏会导致许多微小颗粒粘附在破裂处。因此,在生产和制造金属模具之前,必须在原材料区域或金属模具生产线检查双重断裂表面,只有在及时清洁板材后才能去除毛刺。
5.清洁机器和设备的检查:在金属模具的生产和制造之前,有必要检查和修理清洁组件,以便更合理地清洁板材,这也是必要的,并特别注意滚筒间隙和清洁油的质量。
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