五金加工中如何减少冲压件的凹凸

　　1.拉延模的检查和调整：拉延模必须按时检查和维护，以减少凸起的产生，并始终保持稳定状态。一般做法是检查装订带和CNC机床冲压五金件生产和加工样品的制造表面(凹模弧、模架弧)的粘合划痕。

　　2、汽车五金件冲压生产加工切割模具的检查和调整：切割生产过程后出现凸凹的原因是在整个切割过程中产生了风扇，所以尽量在五金模具前检查风扇，避免凸凹。

　　3、适当的机械手速度：对于自动拉伸模具生产和制造，当拉伸模座位于下模位置且机械手速度快时，毛刺会落在模座上方，造成凸起和凹陷。为了避免这一困难，我们可以在生产制造前做产品进料测试，并合理设置机械手的速度和进料角度，使其不容易接触到产品和下模具。

　　4.检查破裂表面：当管道材料破裂时，破裂模具的损坏会导致许多微小颗粒粘附在破裂处。因此，在生产和制造金属模具之前，必须在原材料区域或金属模具生产线检查双重断裂表面，只有在及时清洁板材后才能去除毛刺。

　　5.清洁机器和设备的检查：在金属模具的生产和制造之前，有必要检查和修理清洁组件，以便更合理地清洁板材，这也是必要的，并特别注意滚筒间隙和清洁油的质量。

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