1.拉延模的检查和调整:拉延模需要及时检查和维护,以减少优质汽车五金加工过程中凹凸的产生,保持稳定性。一般做法是使用样品检查封边环的粘结划痕和机加工表面的状况(型腔弧、模架弧)。
2.切割模具的检查和调整:五金冲压件在切割过程后出现凸凹的主要原因是切割条件下的风扇,因此在冲压前必须关掉风扇,以防止凸凹。
3、适当的机械手速度:对于半自动拉深模生产,当拉深模座位于上模位置且机器人速度非常快时,毛刺会落在模座的上部,造成金属冲压件的凹凸。为了防止这个问题,我们可以在生产前做产品的出料实验,并合理设置机械手的速度和出料角度,使其不会碰到产品和上模。
4.检查横截面:切割管材时,切割模具的损坏会导致许多细粉丝粘附在刀口上。因此,在加工和生产优质不锈钢五金件之前,必须在材料区域或冲压线检查二次横截面,并且在清洁板材时必须去除毛刺。
5.板材清洁设备的检查:在金属冲压生产之前,需要同时检查、修理、清洁和沉淀,以使清洁板材更有效,这也是非常必要的,而且还需要注意辊隙和清洁油的质量。
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