五金件加工要如何合理采用冲压材料呢?

　　从冲压件加工的角度来看，冲压材料的机械表面质量和厚度公差应满足以下基本要求：

　　1.下料材料应具有足够的塑性。为了提高冲裁段的质量和尺寸精度，硬度较低。其中，软材料(如黄铜)具有良好的冲压特性，而硬材料(如不锈钢和中碳钢)冲压截面质量较差，脆性材料在冲压时容易撕裂。

　　2.为精密五金加工定制的弯曲材料应具有足够的塑性、高屈服强度和强弹性模具。其中，塑性好的材料不易弯曲和开裂，屈服强度低、弹性模具强的材料回弹较少。

　　3.抗拉材料应具有良好的塑性、高屈服强度和硬度以及大的厚度方向指数。其中，硬度强的材料很难拉伸;屈服比小或厚度方向指数大的材料容易拉伸。

　　在冲压过程中，对材料厚度的误差要求相对严格。这是因为一定的模具间隙适合冲压一定厚度的材料。如果使用相同的模具间隙来压制厚度差较大的材料，则会降低工件的质量和精度，并且容易损坏模具。特别是在拉伸、翻边和弯曲过程中，材料的厚度不均匀可能会导致废料的产生。在成形大型工件时，它甚至会损坏压力机。

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