精密五金加工中缩颈开裂的解决方案

　　1.使用Autoform、ATos和其他数字手段帮助优化缩颈和断裂点

　　鉴于模具固定位置容易导致缩颈和开裂的问题，特别是如果图纸模拟报告中的理论缩颈较大或超过安全裕度线(FLC)，可以使用数字软件和设备来辅助轴冲压硬件的处理以进行优化。

　　2.公共电网监控

　　根据生产经验，对铝零件中容易出现的缩颈和拉裂位置进行了整理和总结，并在这些位置监测模具边缘，主要使用Commart网格应变分析设备(4×500万像素3D立体摄像机)。通过手持摄像机拍摄照片，可以获得监测区域网格应变的具体情况。从拍照到电脑计算结束，大约一个小时就能完成。它具有操作方便、快速和容易校准的优点。完成后，将输出分析报告，以提示哪些位置是安全的，哪些位置仍然存在风险。根据风险位置，模具维护人员评估了进一步优化的可行性。

　　3.设备特殊功能开发

　　在目前的轴类五金冲压生产设备中，拉伸下气垫已经能够实现分段加压功能。通过设置分段的较低气垫压力，盖在金属板流动的早期使用小压力成形，在零件形状固定的后期使用大压力稳定尺寸精度。采用分段压力设定可以有效解决深冲铝合金冲压件的拉深裂纹问题。

推荐阅读

五金加工成品件 华夫饼机

钣金加工件

五金加工冲压件 机箱

精密五金件在生产过程中需要注意的问题

五金压铸是如何进行的？