1.使用Autoform、ATos和其他数字手段帮助优化缩颈和断裂点
鉴于模具固定位置容易导致缩颈和开裂的问题,特别是如果图纸模拟报告中的理论缩颈较大或超过安全裕度线(FLC),可以使用数字软件和设备来辅助轴冲压硬件的处理以进行优化。
2.公共电网监控
根据生产经验,对铝零件中容易出现的缩颈和拉裂位置进行了整理和总结,并在这些位置监测模具边缘,主要使用Commart网格应变分析设备(4×500万像素3D立体摄像机)。通过手持摄像机拍摄照片,可以获得监测区域网格应变的具体情况。从拍照到电脑计算结束,大约一个小时就能完成。它具有操作方便、快速和容易校准的优点。完成后,将输出分析报告,以提示哪些位置是安全的,哪些位置仍然存在风险。根据风险位置,模具维护人员评估了进一步优化的可行性。
3.设备特殊功能开发
在目前的轴类五金冲压生产设备中,拉伸下气垫已经能够实现分段加压功能。通过设置分段的较低气垫压力,盖在金属板流动的早期使用小压力成形,在零件形状固定的后期使用大压力稳定尺寸精度。采用分段压力设定可以有效解决深冲铝合金冲压件的拉深裂纹问题。
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