冲压件变薄拉伸的特点和方法

　　减薄拉深通常是在加工优质小型五金件过程中，在拉深工艺或冷挤压成形工艺之后进行的成形工艺，以实现极薄壁杯形零件的成形，也可用于实现极薄的壁管件的成形。减薄拉深也是拉深工艺中的一种常见工艺，通常用于制造壁与底部之间厚度不同、高度较高的工件，如高压容器、压力锅等，或多层电容器的薄壁管坯。稀释拉伸在室温下进行。

　　通常用于薄拉伸的材料有：铜、无氧铜、磷青铜、铝、铝合金、低碳钢、不锈钢等。

　　1.变薄拉伸的特点：

　　(1) 凹模和凸模之间的间隙小于坯料的厚度，而坯料的直壁在通过间隙时受到压缩，导致明显变薄，这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉伸。

　　(2) 减薄的抗张零件质量高，壁厚均匀，壁厚偏差在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra值在0.2um以下。由于优质金属冲压件在加工过程中被双向挤压，晶粒细小且致密，强度提高。

　　(3) 减薄后的拉伸件残余应力较大，甚至在储存过程中出现裂纹，可通过低温回火消除。

　　(4) 没有褶皱问题(与恒定的薄拉伸相比)，也不需要坯料夹持器。

　　2.自动硬件处理有两种方法，即细化和拉伸：

　　(1) 壁厚更薄，内径也更小——变形和应力更复杂，工件容易开裂，因此通常不使用。

　　(2) 壁厚更薄，内径也没有明显减小——这是一种常见的方法。

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