实践证明,模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。从对模具失效原因的分析和统计可以看出,热处理不当导致的模具失效“事故”占比超过40%。在冲压模具制造过程中,淬火和回火工艺不当会导致成品变形,最终导致模具爆裂。
1.初步热处理:根据不同模具的材料和要求,操作员需要采用退火、正火或淬火回火,以消除锻件毛坯的结构缺陷,改进加工工艺。此外,模具原材料经过适当的制备热处理后,碳化物的分布更加均匀,有利于保证淬火和回火质量,延长模具寿命。
2.淬火和回火:这是模具热处理的关键环节。如果淬火时的温度过高,模具的脆性会加强,生产的产品在冷却过程中容易变形和开裂,这将严重影响模具的使用寿命。在模具的淬火和加热过程中,操作员应严格遵守热处理工艺规范,特别注意氧化和脱碳的发生。如果条件允许,可以使用真空热处理。此外,淬火后应及时进行回火,并根据自动硬件加工技术的要求,采用不同的回火工艺。
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