1.在加工精密零件的表面之前,应修整一次精密基准面,以确保关键表面的加工精度。
2、医疗硬件精密零件加工完成后,对每个精度要求高的关键表面进行粗加工、半精加工和精加工。
3.精度参考的必要性。用作精度基准的表面应在CNC加工过程开始时进行加工,因为在后续过程中加工其他表面时,该表面应用于定位。也就是说,“基准先于他人”。
4.该过程的关键原理是在加工精密基准面时使用粗基准进行定位。对于形状复杂或规格较大的铸件和锻件,以及尺寸误差较大的坯料,在单件、小批量零件或批量生产过程中,应在加工过程之前分配划线工艺,以便于精加工基准的对准。
5.对于容易浪费的工艺,精加工可以适当放置在前面,具有较小表面的非标准五金件的冲压加工可以放置在后面。合理规划加工路线,防止降低不良率。
6.要求机床本身的精度。精密数控加工零件不仅要有合理的加工路线,而且要有坚实的精度。否则,最佳加工技术支持将无法满足精度要求。
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