1.拉延模的检查和调整:拉延模应定期检查和维护,以减少凸凹的形成,保持稳定状态。一般做法是使用样品检查坯料夹持器和加工表面(型腔弧、模架弧)的粘结划痕。
2.切割模具的检查和调整:切割过程后出现凸凹的原因是在切割过程中形成了粉丝,因此在冲压之前必须检查粉丝,以防止凸凹。
3.机械手速度适中:对于半自动拉伸模生产,当拉伸模座位于下模位置且机械手速度较快时,毛刺会落在模座上端,造成凸凹。为了防止这一问题,我们可以在生产前进行产品的卸料实验,合理设置机械手的速度和卸料角度,使新能源五金冲压加工不会遇到产品和下模具。
4.检查截面:切割线圈时,切割模具的损坏会导致许多微小的粉丝粘在刀口上。因此,在冲压生产之前,必须在材料区域或冲压线检查双截面,并且必须清洁板材以去除毛刺。
5.板材清洁设备的检查:在冲压生产之前,必须同时检查、修理、清洁和固定板材,这样可以更有效地清洁板材,这也是必要的,并注意辊子间隙和清洁油的质量。具体方法是在冲压五金件的加工和定制过程中,在钢板上涂上红色油漆,然后进行清洁和处理。目前,在撤回红色油漆之前,请检查其形状。如果去除率不达标,则需要检查、修理、清洁和处理。如果缺少清洁油,必须及时减少。
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