汽车五金零配件加工制造过程中模具断裂的原因

模具在汽车五金零配件加工制造过程中断裂，这是一种非常普遍的情况。那么原因有哪些呢？

1、下料不合格

在加工、生产和加工小型五金件之前，没有退磁处理，也没有退料尖端；在生产和加工过程中，将断裂的针头和弹簧拆开。

2、方案设计和制造工艺

模具的抗拉强度不够，间距太近，模具设计方案不合理，没有保护层垫块的情况下，模具数量不够。

3、热处理：淬火热处理工艺不当导致的变形

经验表明，模具的热处理工艺质量对模具的特性和使用寿命非常不利。汽车五金零配件加工制造厂从模具故障原因分析数据中得知，由热疏忽导致的“安全生产事故”约占40%。

4、线路切割疏忽

线切割间隙未正确处理，角落未清洁，线切割发霉层未受到损害。冲压模具的齿面大多采用线切割加工。

5、高速冲床机械设备的选择

高速冲床吨位，冷冲压模具力不足，模具调整过深。冲压设备（如冲压机床）的精度和弯曲刚度对冲压模具的使用寿命的损害极其重要。

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