模具在汽车五金零配件加工制造过程中断裂,这是一种非常普遍的情况。那么原因有哪些呢?
1、下料不合格
在加工、生产和加工小型五金件之前,没有退磁处理,也没有退料尖端;在生产和加工过程中,将断裂的针头和弹簧拆开。
2、方案设计和制造工艺
模具的抗拉强度不够,间距太近,模具设计方案不合理,没有保护层垫块的情况下,模具数量不够。
3、热处理:淬火热处理工艺不当导致的变形
经验表明,模具的热处理工艺质量对模具的特性和使用寿命非常不利。汽车五金零配件加工制造厂从模具故障原因分析数据中得知,由热疏忽导致的“安全生产事故”约占40%。
4、线路切割疏忽
线切割间隙未正确处理,角落未清洁,线切割发霉层未受到损害。冲压模具的齿面大多采用线切割加工。
5、高速冲床机械设备的选择
高速冲床吨位,冷冲压模具力不足,模具调整过深。冲压设备(如冲压机床)的精度和弯曲刚度对冲压模具的使用寿命的损害极其重要。
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