汽车五金零配件加工制造模具技术要求

汽车五金零配件加工制造模具通常由几种材料制成，每种材料在压铸模具中都起着一定的作用。选择合适的模具材料是压铸模具设计成败的关键之一。从汽车五金零配件加工制造模具的工况出发，根据模具的失效模式提出模具材料的性能要求。通过介绍压铸模具的常用材料和热处理要求，分析了模具各部分的材料选择。同时，还介绍了压铸模具的组装和零件的尺寸。几何公差的具体技术要求。

汽车五金零配件加工制造模具的形状和安装位置应符合以下技术要求：

1、各模板边缘应倒角2×45°，安装面应光滑平整，不得有凸出的螺丝头和销钉，指甲、毛刺和划痕等痕迹。

2、在模具非工作面上的显眼处用明显的标记标记，包括：产品代号、模具编号、生产日期和模具制造厂名称或代号。

3、动、定模上分别有吊装螺孔，质量较大（>25kg）的零件也应有吊装螺孔。螺孔的有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.5倍。

4、模具安装部分的相关尺寸应与所选压铸机的相应尺寸相符，装拆方便。必须严格检查压力室的安装孔径和深度。

5、除分型面上的导套孔和(斜销孔)外，模具制造过程中的所有工艺孔和螺孔都应堵塞并与分型面齐平。

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