五金压铸件的成品率

五金压铸技术已广泛应用于机械制造领域，其中五金压铸应用最为广泛。

五金压铸具有明显的特点。铝液冷却速度快，对五金压铸件有较强的激冷作用。铸件晶粒细小，组织致密，综合力学性能高，尺寸准确，表面光滑，提高了质量，减少了影响铸件质量的不确定性，特别适合批量生产。良好的结构可以减少加工余量和冒口尺寸。与其他五金压铸件相比，工艺出品率和坯料利用率提高，铸造成本相对降低。五金由于其灵活性、多功能性和低成本，仍然具有独特的优势并占据一定的地位。

五金压铸具有高导热性和小体积热容。在流动过程中，熔融金属的温度会迅速下降。熔融铝是活性的，容易吸入和氧化。如果在铸造过程中表面形成的氧化膜始终完好无损，它将保护下面的熔融铝免受二次氧化。如果铸件不稳定或不稳定，氧化膜会受损，表面上的氧化渣会卷入下面的铝液中，很难再浮到表面，各种气体也很难浮到表面。由于铝和氧化铝的密度相似，铸件中夹渣和收缩率高，容易出现缩孔、针孔、夹渣等铸造缺陷。

在实际生产中，很难有机结合传统金属重力浇注系统的优点。如果强调填充稳定性（底部注入），则无法获得合理的空腔热分布；强调了合理的空腔热分布（顶部浇注）将失去浇注稳定性。因此，传统的金属型重力铸造工艺具有长期的低成品率和坯料利用率的历史。

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