五金压铸成品率问题

五金压铸件具有影响因素有铝液冷速度快，晶粒细化，结构紧凑，综合力学性能高，尺寸精确，表面光滑，质量提高，影响铸件质量的不确定因素，特别适合大批量生产，组织良好，可以最大限度地减少加工余量和冒口尺寸，同时，工艺成品率和毛坯利用率均高于其他压铸件。

五金导热系数高，体积热容量小，在流动过程中，熔融金属的温度会迅速下降，熔融铝性能活泼，容易被吸入和氧化。如果在铸件表面形成的氧化膜始终完整，就会对下面的熔融铝起到很好的保护作用，防止二次氧化。如果铸件不够光滑或不够光滑，氧化膜破裂，表面的氧化渣掺入下面的铝液中，就很难浮到表面，各种气体也不容易沉淀。由于铝和氧化铝的密度相似，导致铸件中产生渣，收缩率高，容易出现缩孔、缩松、针孔、渣等铸造缺陷，因此，五金压铸件的稳定铸造显得尤为重要。

在实际生产中，很难结合传统金属模具重力铸造浇注系统的优点。如果强调充型稳定性(底注)，则无法获得合理的型腔热分布。如果强调型腔的合理热分布(上注)，就会失去铸件的稳定性，因此，传统金属模重力铸造工艺长期造成了工艺良率低、毛坯利用率低的不利局面。

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