五金压铸模具损坏原因

五金压铸模具损坏原因

1、在模具制造、生产制造的全过程

羊毛胚锻造产品质量存在问题，有的磨具制造后才出现数百个裂纹，而且裂纹增长迅速，只能保证锻造后的外观规格，不锈钢板在生产加工过程中出现乳泡组织结晶、混合渗碳体、疏松缩孔、气泡加宽拉伸等缺陷，对生产线的变形、开裂非常有害，随后z端热处理的脆化和失效趋势。

2、车削、铣刨等最终生产加工过程中产生的应力可以通过中间淬火消除。

3、淬火钢切削产生的地应力，切削产生的摩擦热，软化层和渗碳层，降低热疲劳极限，容易引起热裂纹和初始裂纹，h13钢可加热至510-570℃抛光后，每25mm厚的保温层淬火消除地应力。

4、电火花切割地应力大时，磨料表面有一层白色洁净水平的电元件，而电元件又硬又脆，该层本身就会产生裂纹和地应力，电火花切割时应选择高频网层以白至少，应精抛光，并淬火液。

推荐阅读

铝合金压铸件 华夫饼机

钣金加工件

五金加工冲压件

有几种连接网络交换机加工的方法

汽车冲压五金件加工模具选料时需要遵循哪些原则?