五金喷粉常见问题

一般来说，塑料零件的注塑生产完成后，将进行表面处理操作，如喷漆、丝网印刷和电镀，这些表面处理操作对外观几乎苛刻。现在我将给大家概括描述一下在五金喷粉中遇到的一些现象，以供大家理解。

1、颗粒化

原因：作业现场脏污，灰尘混入油漆；油漆制备时间过长，油漆和固化剂产生了共聚物颗粒；喷枪出油量太小，气压太高，导致油漆雾化不良或喷枪离物体表面太近。

2、垂直流动

原因：稀释剂过多会使油漆粘度过低，失去粘度；出油量太大、离物体表面太近或喷涂操作太慢；每次喷射的燃油量过多或过厚，或重新喷射的间隔过短；表面不平，尤其是流线型，易于流动。

3、桔皮

原因：固化剂过多会使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷涂气压过高，漆膜无法起皱，无法平整；作业现场温度过高，无法形成漆膜。

4、发白

原因：作业现场温度高、湿度大，漆膜反应剧烈，可能与空气中的水分结合，导致发白；固化剂过多，一次过多过厚。

5、起泡

原始固体：压缩空气与水混合在漆膜上，作业现场温度高，油漆干燥过快；材料表面含水量高，空气湿度大；一次喷涂太厚。

6、收缩

原因：面漆前的底漆或中间漆未完全干燥。

7、起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂的选择不当；底漆刮腻子不全；五金喷粉时，一枪过厚，内部深层剂不及时挥发，外部干燥，内部不干燥。

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