铝型材对五金压铸模具加工有哪些影响？

在五金压铸模具的加工中，通常会用到各种原材料，比如铝型材。在铝型材外壳的生产过程中，有很多注意事项。其中，铝型材冲压模具在铝型材外壳的冲压过程中起着极其重要的作用，是保证产品成型并具有正确的形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，五金压铸模具的加工可能对铝型材外壳的冲压生产产生以下影响：

1、有缝边角或焊接不良的影响

铝型材外壳采用平分流组合模冲压工艺。这个过程相对加深了型材制作的难度。金属经过分流和焊接的过程，因此在空心型材中有一条焊接线。

产生间隙的原因有二：一是分流孔和焊接室小，金属供应不足，金属在焊接室内没有形成足够的静水压力，产品焊接不好流出模孔，导致产品存在熔接。它是由于过度润滑和润滑不良造成的空心型材焊接不良造成的。

2、铝型材外壳表面产生条纹

冲压型材外表面出现条纹，阳极氧化后更明显。缺陷多见于壁厚差大的部位，分流桥下金属的焊接部位和内侧背面带“b”的部位。牧场”和螺纹孔。

产生原因：型材内侧的“枝条”和螺纹孔因金属供应不足或过多而造成表面条纹；模具分流桥下焊接区造成的型材表面条纹；型材断面设计中存在的问题是由于壁厚差异大，氧化后工作带长度突然变化的部分，因冷却能力不足而产生条纹色差。机器，导致阳极氧化后出现黑色条纹区域；坯料本身质量不好，影响阳极氧化冲压材料条纹色差。

3、铝型材壳壁出现凹凸弧面的原因

铝型材壳壁出现凹弧面的原因是铝型材壳型芯工作带低于下模孔工作带，型芯工作带有效长度为太短。铝型材壳壁凸出的原因：模具使用时间长，模芯工作带磨损严重，出现凹槽，增加摩擦阻力，金属流动慢导致空心型材壁突出。

4、铝型材外壳弯扭方式不合理

模芯与下模孔工作带配合不合理，造成铝型材壳各部位金属流动不均；对称空心型材模具分流孔的尺寸和位置加工不对称，金属供给流量不平衡，造成金属流量不均匀，分流孔加工不规则或模芯上有阻碍金属流动的障碍物。

解决方法：采用适当的方法研磨模芯出口或分流孔，必要时适当扩大这些分流孔以平衡供给；使用磨削法清除障碍物。

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