五金压铸件的优点和正确的表面处理

五金压铸件需要在规定的室温和设备下进行。在适当的室温下，将不锈钢、铁、铝、铜等板材和异性材料通过冲头和模具进行变形或折断，从而形成所需的形状。其加工工艺包括落料、折弯、拉深、成型、精整等工序。五金压铸件最初是借助压力机的压力，通过冲压模具将金属或非金属板材成型。在材料消耗的前提下，冲压出五金压铸生产工艺。

五金压铸加工的优点：

1、五金压铸时，尺寸和形状精度由模具保证，一般不破坏表面质量，模具寿命一般较长，所以五金压铸质量稳定。

2、可加工尺寸范围广、形状复杂的零件，小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化作用，强度和刚度都很高。

3、生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。

4、五金压铸一般不产生切屑和边角料，耗材少，不需要其他加热设备，是一种省材、节能、成本低的加工方法。

常用五金压铸产品的表面处理方法一般有以下几种：

1、电镀处理：将待电镀的零件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中，并通过电镀液通电，使电镀金属沉淀析出位于零件上。 其作用是保证工件在长期使用下不发霉、不生锈，耐腐蚀。

2、阳极氧化：以金属或合金制品为阳极，通过电解作用在表面形成氧化膜。 该薄膜改善了工件的表面状况和性能。

3、抛光加工：使用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。 使冲压件表面光滑平整，无毛刺，降低表面粗糙度。

4、表面淬火：是指冲压件表面在一定深度范围内快速加热到淬火温度，然后快速冷却达到一定程度淬火目的的热处理工艺，可提高表面硬度，满足耐磨、耐冲击性能。

推荐阅读

钣金加工件 医疗设备支架

铝合金压铸件

CNC加工件

五金加工制造工艺需要注意哪些事项?

汽车五金零配件加工制造压铸模的正确使用和维护