宝发五金压铸模具加工中如何选择不同类型的零件形状

五金压铸模具加工是在规定条件下加工零件的形状，利用冲头和模具本身的加工性能，使不锈钢、铁、铝、铜等板材和异性材料变形或断裂，形成所需的形状。

在选择五金压铸模具加工的种类时，要综合考虑五金压铸件的形状、尺寸和精度要求，五金压铸工艺方案，生产批量大小，所用五金压铸设备的性能，进出料方式，操作方便安全、五金压铸模具制造和维修能力、生产准备周期和五金压铸加工成本等条件，经过综合分析比较，最终决定。

小批量或试制时，通常采用简单模具、组合模具或单工序模具；在中批量生产中，采用单工序模具、复合模具和连续模具；在大批量生产中，使用硬质合金复合模具和多工序模具。

1、更容易制造和调试单工序模具。有时几对单工序模具的制造成本可能低于“二次复合模具（或连续模具）。当零件尺寸较大时，应优先使用单工序模具”。工艺模具在多工位压力机上使用多个单工序模具不仅可以获得与连续模具相同的生产率，而且在五金压铸过程中随时改变坯料的五金压铸方向。

2、复合模具可使生产率提高一倍。但是，复合模具的复合工序数一般少于四道工序数。更多的工序会使五金压铸模具的结构过于复杂，五金压铸模具的强度、刚度和可靠性也会降低，制造和维护难度更大。

3、连续模可包括落料、折弯、拉深、成型等多道工序。废料的拾取和清除更容易，便于机械化和自动化，因此可以使用高速压力机。但是，在使用连续模冲压时，如果在零件的侧壁上设置冲孔或局部成形工艺，则五金压铸模的结构会变得复杂。

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