宝发五金压铸模具加工的制造步骤
1、对设计产品的模具进行可行性分析。以机箱为例,先用设计软件设计五金压铸件,确保每个产品的图纸正确无误后再进行模具设计。在模具产品的设计中确定底盘中具体零件的尺寸是非常有帮助的。
2、分析产品,产品需要什么样的模具制造结构样式,安排产品加工工序,确定各工序要加工的内容,在软件上进行产品开发的实际模具安排。在产品模具的生产开发过程中,加工内容一般是从后道工序到前道工序安排的。例如,形成一个产品需要五个过程。冲压完成后,产品图纸开始第四工程、第三工程、第二工程和第一工程。图纸开发完成后,复制上一个项目,进行上一个项目的开发,即完成第五个项目的产品开发并进行详细工作。注意这一步很重要,需要特别注意,如果这一步做好,在绘制模具图的时候可以节省很多时间。
3、材料准备:在产品开发图纸中准备材料。在图纸中确定模板的尺寸,包括所有的固定板、卸料板、公母模、镶件等。注意材料是在产品开发图中直接准备的。这对于绘制模具图形很有用。见过很多模具设计师直接计算产品开发图准备材料。这种方法效率太低。模板尺寸直接绘制在图纸上,以装配图的形式表达。一方面可以完成备料,在模具各部分的工作中可以节省大量的工作,因为只有定位、销、导柱、螺孔是备料中各个部件的工作示意图图纸。
4、备料完成后,可以完整输入模具图纸的图纸。复制库存计划以绘制零件,例如添加螺丝孔、导柱孔、导向孔和其他孔位置。在冲压模具中,各种孔都需要线切割螺纹孔。在成型模具中,千万不能忘记上模和下模之间的成型间隙。这些工作完成后,一个产品的模具图就差不多了。在绘制模具图纸的过程中,要注意每一道工序都是指制造,比如钳工划线、线切割等。不同的加工工序都有完整的层次,比如颜色的区别。尺寸标注是一项重要的工作,也很麻烦,因为它浪费时间。
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