在实际的小家电加工中,造成小家电变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,运营商需要在实际工作中认真挖掘这些因素,结合工作本质制定改进措施。
1、使用专用夹具,减少夹紧变形
在小家电加工制造过程中,对精细化的要求非常严格。针对不同的小家电,选用不同的专用工装,可使小家电在加工过程中不易发生位移。此外,在加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定件,对照图纸检查小家电的位置是否正确,以减少装夹变形。
2、提高毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中,提高毛胚质量是防止小家电变形的保证。加工出来的小家电符合具体标准要求,为后续小家电的使用提供了保证,操作人员需要检查不同毛坯的质量,不定期更换有缺陷的毛坯,以免出现不必要的问题。同时,操作人员需要根据设备的具体要求选择可靠的毛坯,以确保加工小家电的质量和安全符合标准要求,延长小家电的使用寿命。
3、增加小家电刚性,防止过度变形
在小家电加工制造过程中,小家电的安全性能受到许多客观因素的影响。这是小家电热处理后应力收缩的现象,会导致小家电变形,为了防止变形,技术人员需要选择合适的热约束处理方法来改变小家电的刚度。这需要结合组件性能使用适当的热限制处理,以确保安全性和可靠性。热处理后无明显变形。
4、降低锁模力的措施
在加工刚性较差的小家电时,需要采取一些措施来增加小家电的刚性,如增加辅助支撑等。还要注意拧紧点与小家电之间的接触面积。根据不同部位,选择不同的装夹方式。例如,在加工薄壁套筒小家电时,可以使用弹性轴装置进行夹紧。注意拧紧位置应选择刚性较大的小家电。对于长轴的小家电,可以采用两端定位的方法。对于长度和直径非常大的小家电,必须将两端夹在一起,不能采用“一端夹另一端”的方法。另外,在加工铸铁件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分刚度为原则。还可以采用新型液压装夹工具,有效防止加工过程中小家电装夹变形引起的质量问题。
5、降低切削力
在切削过程中,紧密结合加工要求,注意切削角度,减少切削力。可以增大刀具的前角和主偏角,使刀片锋利,合理的刀具对车削时的车削力大小至关重要。例如车削薄壁小家电时,如果前角过大,刀具的楔角会变大,磨损率会增加,变形和摩擦会减少。可根据不同刀具选择前角。最佳前角为6°~30°;最好使用前角为5°~20°的硬质合金刀具。
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