五金喷粉常见问题有哪些？

很多在五金喷粉厂工作的粉枪手都知道，在喷粉过程中，喷粉不均匀，上粉率低，工作时出现火花现象，涂层有缩孔、橘皮、针孔起泡等现象是常见的问题。面对这些问题，很多厂商都摸不着头脑，找到解决问题的办法才是根本原因。

首先是五金喷粉不均匀的问题。我们都知道，粉末喷涂不均匀主要是由于喷涂过程中管道或喷枪头的堵塞造成的。这时要清理管道，二是检查粉层状态。当粉层未处于沸腾状态时，应及时更换微孔板或调整微孔板下方的供气系统，使供粉桶内的粉末均匀流化。

然后装粉率低。装粉率低主要与电压有关。低电压或无高电压会使装粉率低。这时需要提高输出电压，检查高压静电发生器。如有故障，及时修复；如果低电平电阻大，也会出现这个问题。此时喷涂二次粉末时工件需要预热到104摄氏度左右，进行热喷涂，更有利于粉末的流平；如果气压太高，静电引力会被抵消。这时，工件上的粉末会被吹掉，降低粉末装载率。因此，喷粉厂需要控制气压，避免过大和过小。

再是关于五金喷粉过程中产生火花的现象。这种现象比较少见。常见于老式喷枪，主要是喷枪与工件距离太近或粉末浓度超过极限浓度。因此，您应该掌握操作距离。涂层中出现缩孔、针孔起泡、橘皮等问题，都与工件表面不平整有关。解决方法是在喷涂前对工件进行预处理，去除工件表面的各种油污和灰尘。

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