用静电喷粉设备将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面,在静电的作用下,粉末会均匀地吸附在工件表面,形成粉末涂料;粉末涂料经过高温烘烤整平固化,形成不同效果的最终涂层,具有耐腐蚀、耐老化等特点。五金喷粉预处理工艺的好坏直接影响质量,处理不好,造成涂料容易脱落、起泡等现象。因此,预处理工作必须引起重视。
对于钣金冲压件,可采用化学预处理。即:去油、去锈、清洗、磷化(或净化)等。对于大部分锈蚀或较厚的工件表面,可采用喷砂、抛丸等机械方法进行除锈,但机械除锈后应保证工件表面清洁,不能结垢。
如果工件的某些部位不需要喷粉,可在预热前用保护胶将其覆盖,以避免喷涂。如需较厚的涂层,可将工件预热到100 ~ 160℃,可增加涂层厚度。五金喷粉工件通过输送链进入除尘室喷枪位置,准备喷粉。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),驱动高压静电从。粉末和压缩空气的混合物从喷嘴喷出,电极周围的空气电离(带负电荷)。
工件通过输送悬挂装置与地面(接地极)连接,使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,并通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。工件经过烘烤、固化、喷涂后,通过输送链送至180 ~ 200℃的烘箱加热,并相应保温时间,(15-20分钟)进行熔化、平整、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
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