精密五金件加工的连续折弯顺序需要综合考虑多种因素,以确保加工的精度、强度和形状符合要求。以下是一些常见的连续折弯顺序原则:
先短边后长边:当四个边都需要折弯时,通常先折短边,这有利于冲压件的加工和折弯模具的装配。
先外围后中心:一般情况下,应从冲压件的外围开始,逐渐向工件的中心折弯。
先局部后整体:如果冲压件内部或外部有一些与其他部分不同的结构,通常先对这些特殊结构进行折弯,然后再折弯其他部分。
考虑干涉情况:折弯顺序不是一成不变的,应根据折弯的形状或冲压件上的障碍物适当调整加工顺序。
先复杂后简单:先折弯复杂的弯,后折弯简单的弯。
先内部后外部:先折弯产品内部,后折弯产品外部。
在确定了折弯顺序后,还需要检查是否能满足以下要求:
折弯处的R角是否正确。
前工序完成后,检查下一工序模具是否受到影响。
前工序完成后,检查下一工序是否有定位线。
考虑折弯机的刀具是否满足图纸要求。
检查折弯机的下刀或夹具是否挡住了下一次折弯的位置。
检查前一次折弯是否与折弯刀具和夹具产生划痕或碰撞。
检查最终折弯件是否有划痕或与折弯刀具和夹具碰撞。
检查上一次折弯的尺寸是否可以作为下一次折弯的定位参考。
遵循这些原则和步骤,可以确保精密五金件加工的连续折弯顺序合理有效,提高加工效率和质量。具体的加工顺序还应根据实际情况进行确定。
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