冲压件变薄拉伸的特点和方法

　　冲压件变薄拉伸的特点和方法

　　冲压件变薄拉伸是一种特殊的冲压工艺，其特点和方法如下：

　　特点：

　　材料变形处于均匀的压应力作用下，使材料产生强烈的冷作硬化，晶粒变细，强度增加。

　　经过变薄拉伸后的制件，其壁厚均匀，偏差可控制在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra在0.2μm以内。

　　在拉伸过程中不会起皱，不需要压边装置。

　　拉伸过程摩擦严重，对润滑及模具材料要求高。

　　在压力机一次行程中，可以采用多层凹模变薄拉深，可以获得很大的变形程度。

　　变薄拉伸的残余应力较大，有的甚至在存放期间就发生开裂，需回火消除应力。

　　方法：

　　预拉伸法：在材料加热到一定温度后，通过机械力将其拉伸至预定的尺寸，然后迅速冷却，使材料产生塑性变形，从而实现变薄。这种方法适用于薄板和带材的加工。

　　热轧法：将金属板材或带材加热至高温状态，然后通过压力将其压缩成所需的形状和尺寸，同时使其变薄。这种方法适用于大批量生产和厚度较大的金属材料。

　　冷轧法：将金属板材或带材经过多次冷轧后，可以使其变薄并改善其表面质量和机械性能。这种方法适用于对表面质量要求较高的金属材料。

　　拉深法：将金属板材或带材通过多道次的拉深加工，可以使其变薄并提高其强度和刚性。这种方法适用于高强度要求的金属材料。

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