冲压件变薄拉伸的特点和方法
冲压件变薄拉伸是一种特殊的冲压工艺,其特点和方法如下:
特点:
材料变形处于均匀的压应力作用下,使材料产生强烈的冷作硬化,晶粒变细,强度增加。
经过变薄拉伸后的制件,其壁厚均匀,偏差可控制在±0.01mm以内,表面粗糙度Ra在0.2μm以内。
在拉伸过程中不会起皱,不需要压边装置。
拉伸过程摩擦严重,对润滑及模具材料要求高。
在压力机一次行程中,可以采用多层凹模变薄拉深,可以获得很大的变形程度。
变薄拉伸的残余应力较大,有的甚至在存放期间就发生开裂,需回火消除应力。
方法:
预拉伸法:在材料加热到一定温度后,通过机械力将其拉伸至预定的尺寸,然后迅速冷却,使材料产生塑性变形,从而实现变薄。这种方法适用于薄板和带材的加工。
热轧法:将金属板材或带材加热至高温状态,然后通过压力将其压缩成所需的形状和尺寸,同时使其变薄。这种方法适用于大批量生产和厚度较大的金属材料。
冷轧法:将金属板材或带材经过多次冷轧后,可以使其变薄并改善其表面质量和机械性能。这种方法适用于对表面质量要求较高的金属材料。
拉深法:将金属板材或带材通过多道次的拉深加工,可以使其变薄并提高其强度和刚性。这种方法适用于高强度要求的金属材料。
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