造成冲压五金件加工件凹凸的原因以及预防措施
造成冲压五金件加工件凹凸的原因有多种,具体如下:
冲压件模具在拉延筋时产生铁屑。
冲压件模具材切模设计不合理。
冲压件模具拉延模排气孔的位置设计不合理。
冲压件卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。
冲压件卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物。
冲压机械手设置不合理,导致片料在入模时发生碰撞。
针对上述问题,可以采取以下措施来预防凹凸不平的情况发生:
在冲压加工过程中,注意观察并清除材料粉末,避免凸凹的发生。
对于半自动的生产设备,要调整适当的机械手速度。若是速度过快,毛刺就会落在凸模上部,产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验,合理设置机械手的速度以及出料角度,使毛刺碰不到拉伸件和下模。
在生产过程中,检查材料区以及冲压线截断面,尽快清洗板料去掉毛刺。
定期检查和维护模具,确保其处于良好状态。首样检查是一个有效的预防措施,可以预防工件不良的出现。
在冲压生产之前,检查和修整板料清洗装置,确保其清洁效果,并注意辊子和清洁油的质量。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
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