降低冲压五金件加工凹凸问题的5种方法!
降低冲压五金件加工凹凸问题的方法有:
定期检查和调整冲压模具,保持模具的稳定状态。定期对模具进行检查保养,用试品查验包边条圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的状况,有助于减少冲压件凹凸的问题。
控制适当的机械手速度。对于半自动的拉延模生产,当拉延凸模在下模位置,机械手速度过快时,毛刺会掉在凸模上部,导致凹凸问题。因此,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,防止碰到冲压件和下模。
检查和清理切断面。切断卷料时,截断模的磨损和破损会产生许多细微的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或冲压模具线检查二重截断面,及时清理材料去除毛刺。
检查和调整板材清洗装置。五金冲压件生产前需要检查和修整清洗装置,使其更有效地清洗板料。同时注意辊子空隙和清洗油的品质。
定期检查和清理板料清洗设备。这可以更有效地清理原材,并且还可以避免凹凸问题的发生。
请注意,以上方法仅供参考,具体操作请依据五金件生产实际情况和设备参数进行调整。
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